印刷显示工业化的发令枪正式打响。日前，记者从“印刷显示工业化与工业链技术研讨会”上了解到，印刷显示的工艺、质料、装备等要害要素已逐步成熟，我国印刷显示的工业化序幕即将开启。TCL华星在集会现场合展示的从17英寸-65英寸的印刷OLED技术新品，各项性能在目前主流OLED技术中均占据优势。同时，记者还了解到，TCL华星已开发出高达274PPI的印刷显示技术，可适用于Notebook和Tablet等IT产品。未来，印刷OLED技术有时机同时适用于TV、Monitor、Notebook、Tablet等产品，灵活实现产能流转。
那么印刷显示究竟有什么样的优势和魅力，让全球诸多显示面板龙头企业建立其试验和研爆发产线去研究他呢？今天我们来深入剖析一下其特点。
印刷显示制备工艺简单，可适用于种种尺寸产品
目前，中小尺寸OLED主流技术均为FMM-OLED技术，我国OLED面板企业均接纳这一技术路线。关于海内颐魅者来说主要保存外洋专利垄断、本钱较高和大尺寸难以突破等问题。从技术角度来看，FMM-OLED接纳的是真空蒸镀要领，主要是将有机质料加热升华，通过使用高精度的金属掩膜板划分图案化形成红、绿、蓝OLED器件的有机膜层。高精度金属掩膜板需要使用具有极低热变形系数的质料来制作，开孔的尺寸在微米级别，对位精度要求极高，因此本钱高昂。同时，重力作用还会导致高精度金属掩膜板形变，任何微小的形变都会对对位和蒸镀区域爆发重大的影响，且尺寸越大形变问题越严重，所以大世代线应用难度极高。
与FMM-OLED接纳真空蒸镀差别的是，IJP－OLED接纳的是喷墨打印技术将有机质料配置成溶液，然后通过高精度的喷头，精准地控制墨滴的体积(皮升级别，10-12L)和喷墨位置，将其打印在预先制备好的基板的像素坑内。真空干燥后形成OLED器件的有机膜层最终形成红、绿、蓝发光单位。可见，印刷OLED技术工艺很是简单，可以像“印刷报纸”一样来印刷显示屏幕，同时不需要腾贵的真空蒸镀机台，也不需腾贵的高精度金属掩膜板，可适用于种种尺寸的产品规模（TV/Monitor/Notebook/Tablet）。
印刷显示产品结构简单，本钱竞争力优势明显
在中大尺寸产品方面，目前全球主流的OLED技术则主要为WOLED和QD-OLED，无论是WOLED照旧QD-OLED，其器件结构和发光结构都很是庞大。WOLED和QD-OLED同样接纳的是真空蒸镀的要领，并利用金属掩膜板图案化。WOLED是在玻璃基板上形成整面白光OLED器件的有机膜层，然后通过图案化的阳极和彩色滤光片形成白、红、绿、蓝发光单位，其中白光OLED器件需要蒸镀约18-20层。QD-OLED与WOLED差别的是在下玻璃上形成整面多叠OLED器件的有机膜层发出蓝光，然后在上玻璃基板上通过打印的方法图案化的量子点光色转换层和整面封装层，最后搭配图案化的彩色滤光片形成红、绿、蓝发光单位，其中堆叠器件共需要蒸镀约22-24层。
相比之下，印刷OLED仅需要通过喷墨打印的方法形成5-6层有机膜即可形成红、绿、蓝发光单位，器件结构和发光结构都很是简单，质料利用率也高达90%，并且无需庞大的工艺制程与真空蒸镀设备。因此，在中大尺寸显示器应用中，印刷OLED生产预计比WOLED和QD-OLED本钱都要低。例如，当在10代线上生产65英寸的电视时，与WOLED和QD-OLED相比，印刷OLED据推算可以将BOM本钱降低10%-20%。同时，印刷OLED的竞争力也延伸至中小尺寸显示器市场，与６代线上１3.3英寸面板生产中使用的FMM OLED工艺相比，印刷OLED可将BOM本钱降低约10%。另外，与WOLED、QD-OLED、FMM-OLED相比，IJP在设备和工厂建设方面的初始投资本钱也更低，在生产历程中还具有较低的运营本钱。
印刷显示开口率更高，产品有望实现更长寿命
开口率是像素有效的发光区面积与像素整体面积的比率。关于OLED显示来说，开口率越高，在显示相同亮度的条件下，像素OLED器件发光事情时对应的电流密度越小，器件衰减越慢，产品的寿命也就越长。因此，OLED显示需要尽量扩大发光区域面积，提升像素开口率。
FMM-OLED需要使用高精度金属掩膜板来界说像素的发光区域。高精度金属掩膜板是在整张金属板上在像素发光区对应的位置上进行开孔，在蒸镀EL质料时，EL质料可通开孔区域蒸镀在OLED发光区。而非开孔区域的金属起到支撑作用。前文讲到，高精度金属掩膜板对形变量的要求极高，非开孔区域的金属有一定的宽度要求，如果非开孔区宽度太小，强度受到影响，会引起形变，从而影响图案化工艺流程。因此，随着产品像素密度不绝提高，像素总尺寸逐渐缩小，而非开孔区域面积无法缩小，只能减小开孔区域面积。因此高精度金属掩膜板的开孔比例越小，像素的开口率越低。
印刷OLED则无掩膜板限制，可实现更高开口率。因此，针关于像素密度较高的OLED产品而言，印刷OLED技术可实现更高像素开口率，且像素密度越高，像素开口率优势越明显。正如前文所讲，开口率越高，在显示相同亮度的条件下，像素OLED器件发光事情时对应的电流密度越小，器件衰减越慢，所生产出来的产品也就有望实现更长的寿命。
印刷显示PPI优势明显，终端产品泛起澄澈视效
如今，无论是电视、电脑、笔电照旧平板电脑都在努力追求更高的区分率，转瞬间，我们已经从高清升级到了4K超清，甚至8K超清。凭据视察显示，显示器的屏幕体现和性能与事情效率及用户体验息息相关。因此，在已往几年，种种显示技术也一直都在升级显示器的技术规格，以增加屏幕的尺寸和提高区分率，高区分率已成为中大尺寸产品的主流趋势。
据了解，目前无论是WOLED技术照旧QD-OLED技术，均都在提高区分率方面进行研究。可是，由于WOLED需要白、红、绿、蓝四个子像素，难以实现高PPI。而QD-OLED保存“颜色串扰”问题，以显示纯蓝画面为例，当PPI过高时，底层的蓝光OLED会向四周发光，从而导致了本不应该显示的红、绿像素因受究竟层蓝光的引发而发光，因此PPI也难以提升。
相比，印刷OLED由于结构简单，在三种技术中实现高PPI最具有优势。凭据TCL华星和JOLED对印刷显示技术的最新研发结果来看，目前在售的21.6英寸的印刷OLED产品PPI已高达204，并已完成274PPI打印无混色、无目视mura的乐成验证，凌驾300PPI的打印技术也正在开发验证中。要知道，目前市场主流尺寸65英寸的8K电视，其PPI仅为136，因此区分率抵达274PPI的终端产品已经是比8K更高清了，而274PPI的高区分率也为印刷显示应对中小尺寸产品实现了可能。
相比于古板真空蒸镀工艺，印刷显示工艺简单，不需要腾贵的真空蒸镀机台和高精度金属掩膜板，质料利用率可达90%以上，不但本钱优势明显，并且可实现高PPI和更长寿命，因此印刷OLED技术被认为是在全尺寸产品领域突破蒸镀路线的重要技术方法。
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